激光焊接机的焊接方法

激光焊接机的焊接方法主要有电阻焊、氩弧焊、等离子弧焊和电子束焊四种。

一、电阻焊

它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清理氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难焊及的区域，焊接速度快。

二、氩弧焊：

使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。

三、等离子弧焊：

与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以改变弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。

四、电子束焊：

它靠一束加速密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。