介绍：
本自动注蜡机于二零零九年开始研发，经过不断的优化与改良，自产品上市以来得到广大客户的好评。自动注蜡设备的问世将让注蜡厂告别传统的手工注蜡方式。不但提高了注蜡的效率，减少了注蜡工人的劳动强度，同时也保证了蜡件的一致性。与日本人的机械手相比优势在于方圆自动注蜡设备能自动对准注蜡咀来注蜡。达到大小胶模能同时混合生产，并且注蜡桶内压力会自动的根据每个胶模的需要自动快速调节到指定的注蜡压力，胶模的压模压力也是同样的会根据每个胶模的需要来自动快速调节。以恒定的蜡桶温度，精确的注蜡时间，再配合着稳定的注蜡压力，达到了完美的注蜡效果！
全自动注蜡机操作说明：
请切换至“规格资料选项卡”
产品实拍：
客户样品展示：
全自动注蜡机操作说明
一、简易操作流程：
先将要生产含有芯片的胶模写入参数。试产（测试所设定的参数是否合适）。
修改参数（试产时发现不合格的产品时修改当前产品之参数）。
试产――>修改参数――>直至 OK。
二、具体操作方法：
写入参数：将未录入带有芯片的胶模移至感应区，听到“滴”响声后，工作页面的新卡指示灯会闪烁，此时轻触“登记查询”按钮，屏幕会转“登记查询”页面，若不想录入此芯片，则轻触录入页面之“放弃登记”按钮即可，若要录入此芯片则在录入页面写入各部数据后，轻触“新卡登记”即可。
试产：将带有已写入参数的芯片之胶模放在输送带上，胶模自动按照芯片写入的参数完成注蜡。
修改参数：检查试产过的产品是否合格，若合格说明此芯片写入的参数已设定。OK 可继续生产，若不合格则将画面转至“修改参数”，感应一次要修改的带有芯片的胶模，听到“滴”声后 “工作页面”会显示此胶模的当前参数，轻触“参数修改”按钮闪烁，此时可修改所需的参数，修改完成后轻触“参数修改”按钮指示灯熄灭，修改过的数据将会显示在屏幕上，表示修改 OK.
三、各画面功能介绍
A、工作画面：工作时需要查看的画面，若有需要可在此页面直接修改当前加工产品之参数。
当前胶模型号：―――显示当前之胶模型号，由 0~9+A~F 组成的 8 位数的型。
注蜡桶压力：――――当前产品注蜡压力之参数。
胶模合模压力：―――当前产品合模时所需压力之参数。
抽真空时间：――――当前产品抽真空所需的时间之参数。
一次注蜡压力，时间：―――当前产品第一次注蜡所需要的压力，时间之参数。
二次注蜡压力，时间：―――当前产品第二次注蜡所需要的压力，时间之参数。
当前胶模已生产数量：显示当前胶模已经生产过的数量（旁边的“清零”按钮可将此数 据清零请慎重使用）。
当前卡号：―――――显示当前产品参数记录在第几号的位置（此参数是方便芯片丢失时重新补录使用）。
录入指示灯：――――当新（未曾录入参数）的芯片至感应处时此灯会闪烁，用来提示操作者。
修改功能开关：修改参数前打开（轻触）此开关，修改完成关闭此开关后所修改的参数会显示修改后的数据。
“资料查询”“录入页面”“补录页面”：轻触对应的按钮便会换到相对应的页面。
B、录入画面：写入当前带有芯片胶模参数之画面。
当前胶模型号：―――写入当前之胶模型号，由 0~9+A~F 组成的 8 位数的型号。
注蜡桶压力：――――写入当前产品注蜡压力之参数。
胶模合模压力：―――写入当前产品合模时所需压力之参数。
抽真空时间：――― 写入当前产品抽真空所需的时间之参数。
一次注蜡压力，时间：――写入当前产品第一次注蜡所需要的压力，时间之参数。
二次注蜡压力，时间：――写入当前产品第二次注蜡所需要的压力，时间之参数（不需要二次注蜡时此处写入 0 即可）。
新卡登记按钮：―――――写完所有参数后，轻触此按钮即可将当前参数写入记忆体，方便生产之用。
放弃登记按钮：―――――放弃当前新卡写入权限之按钮。
返回主页：―――按此按钮可将画面转至工作页面。
C、调取资料：在此页输入要查询的卡号，然后轻触“调取资料”按钮，便可查询当前卡号之所有资料。
D、补录：是为了补上丢失的芯片而设的，输入补录密码，轻触补录按钮显示允许补录，指示灯亮起，输入要补录的卡号，轻触确认或放弃按钮即可确认或放弃当前补录操作。来料延时设定：此设定时间是当胶模感应到感应器，多久以后分料电机才会动作
E、本着为公司旧胶模考虑，在无芯片的情况下一样可以用全自动注蜡机生产，旧胶模需分类：在各参数基本相同的胶模分一类。
咨询热线：
13922918650【精密热压焊锡机/线材剥切沾锡/精密点胶/线材周边以及工业非标定制自动化设备】
品质保障
优质服务
终身维护